加工定制 | 是 | 型号 | 1000*2200 |
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设备名称 | 肉制品高温杀菌锅 | 规格 | 1000*2200 |
杀菌率 | 100% | 灭藻率 | 100% |
电压 | 320V | 制水量 | 100 |
工作压力 | 0.35Mpa | 水温 | 121℃ |
功率 | 80w | ||
电加热杀菌锅 肉食品高温杀菌锅 双层水浴回转式杀菌锅工作原理:在热水池内用蒸汽将水温升至沸腾,启动水泵用大口径流量管道把热水抽到锅内进行直接杀菌。在热水达到一定水位时,随即启动热水循环泵,把锅内热水进行循环,采用三点出水八点进水的方式,在循环时,为了确保锅内出水点的均匀,采用了三点串联式.循环水经水汽交换消音器快速升温(使用此类水汽交换消音器,避免在锅内加温时,蒸汽和货物的直接接触,使部分货物温度偏高),再通过锅内八个进水点(上、下、左、右各两点),使热水直接达到杀菌锅内进行循环。在锅内热水进行循环的同时,蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温,在即将达到温度时,通过温度变送器准确的把锅内温度输送到温控仪,控制蒸汽角座阀进行温度调节,此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节,以防止锅内到达温度时,温度反冲。在达到设定温度的同时,关闭蒸汽角座阀门,进入产品杀菌阶段(不同产品杀菌时间可调)。在到达杀菌时间后,电加热杀菌锅报警器会报警提醒,打开出水阀及水泵,把锅内热水用水泵输送到热水池,下一锅杀菌时循环使用。产品进入冷却阶段,开启水泵,把凉水输送到锅内,达到设定水位时停止,随即打开循环阀门,把锅内凉水进行循环,使产品温度均匀下降。如工作时间较长,锅内凉水降不下温时,打开溢水阀,把锅内上部热水排出,同时其它凉水进入,肉食品高温杀菌锅以达到降温目的。锅内压力由压力变送器随着锅内压力的升降,把信号输送到压力控制仪,进行锅内压力自动调整,使锅内压力始终处于在规定的范围内。如超出,可自动停止;如下降,可自动加压保护。使锅内产品处于同等压力下进行杀菌。在锅内达到工艺设定的冷却温度后,随即把锅内凉水排出,卸掉锅内压力,杀菌完毕。操作人员打开连锁装置,开启锅门取货。一系列操作完毕。
电加热杀菌锅 肉食品高温杀菌锅 双层水浴回转式杀菌锅设备特点:
1.高温短时杀菌。工艺水温度高,缩短了升温时间,提高了工作效率;
2.节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用,节省了能源、时间及人力,降低了生产成本;
3.温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置,使工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动,杜绝
了杀菌过程中出现的死角现象,产品品质得到保证;
4.整个杀菌过程采用PLC全自动控制,釜内热分布温度控制在±0.5℃内,可多阶段加热,节约能源;配有F值
测量功能;可存储100个杀菌公式;
5.针对软包装产品,特别是大块头包装,热穿透快,杀菌效果好;
6.整个杀菌过程严格按照预先设定的杀菌配方自动完成,配方设有多级密码,杜绝了误操作的可能性;
7.设备断电恢复后,程序可自动恢复到断电前状态;
8.釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温,降低了釜体的热量损失,节约了蒸汽能源,符合低碳低排放要求;
9.釜门设有三重安全连锁装置,可有效的防止工人误操作,避免事故的发生;
10.采用双安全阀和双压力传感控制,电加热杀菌锅杜绝安全隐患。